近年來，位于煤山鎮的浙江七星電子股份有限公司通過引進國內外高端新型電容生產線，實現電容鍍膜、分切、檢測的全自動在線操作，在降低用工成本的同時還進一步提升了產品質量和生產效率。

　　車間內，新引進的德國高真空卷繞式電容鍍膜機剛完成幾卷薄膜電容原材料的生產。現場，工作人員正打開機器，將成品拆卸后接入新的材料，開始新一輪的作業。“每道工序完成后，我們只需要把原膜掛上去，然后啟動機器，便能自行生產了。”公司經理劉海松介紹，目前，七星電子共擁有類似的金屬化電容膜生產線4條，全部達到國際先進水平。

　　從進料到產出，再到成品的在線檢測，全部實現自動化操作，降低了對人工的依賴程度，大大減少了人力成本。 “與此同時，相比以往，產品的性能也進一步提升，以前是單鋁產品，現在是鋁導體鋅材料，還有安全膜、超薄膜等。”劉海松介紹，生產工藝的改進在提升產品質量的同時，還為企業開拓更廣闊的市場夯實基礎。 “原來，我們的產品更多地被用在小電子元器件、輕型家電等領域，現在產品已經逐步應用在高鐵、機車等設備精度要求更高的行業領域。”目前，企業4條新引進的電容生產線每年可實現產能1500噸。